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攀钢开发含钒钢渣低成本资源化利用新工艺

发布时间：

13 Nov,2025

攀钢开发含钒钢渣低成本资源化利用新工艺可提升攀西钒资源利用率约6个百分点

日前，攀钢科研人员在实验室中利用含钒钢渣协同钛白废酸浸出，打通低成本钒回收利用工艺流程，钒收率超过50%，获得的五氧化二钒产品满足行业标准质量要求。

钢渣是钢铁冶金过程副产物。钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒钢渣钙高、钒低、赋存形态复杂，采用现有提钒工艺，其钒回收率低、成本高。钛白废酸是硫酸法钛白生产过程的副产物，硫酸浓度20%至25%，目前行业多采用氧化钙中和处理，成本较高。攀钢科研人员基于钢铁—钒—钛资源大循环利用的构想，采用以废治废、回收钒资源的思路，利用钢渣钙高特点，代替大部分氧化钙中和钛白废酸，同时富集并分离提取钒，减少固废总量。

目前已有的含钒钢渣资源化利用研究成果，更多的是面向实验室探索和局部工艺构建，均未形成低成本提钒全流程。攀钢科研项目团队在数十次工艺探索后，终于突破关键技术，形成含钒钢渣协同钛白废酸浸出低成本提钒工艺流程，试验规模由十克级扩大至百公斤级，成功制备出满足质量要求的钒产品，钒收率超过50%。

据悉，目前攀钢年产含钒钢渣120万吨左右，含五氧化二钒约1.2万吨。若新工艺实现全量化应用后，预计每年可收回五氧化二钒0.6万吨，可提升攀西钒资源利用率约6个百分点；钢渣代替大部分石灰石处理钛白废酸，可降低钛白废酸处理成本，提高硫酸法钛白粉企业竞争力，并减少约15%以上总固体废弃物堆存量。

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青创联钛

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